IN REINRÄUMEN GEFERTIGT. IN FERTIGUNGEN BEWÄHRT.

Veolia fertigt seine UPW-Systeme in eigens dafür errichteten Reinräumen und erfüllt dabei dieselben strengen Standards, die auch von den belieferten Halbleiterfertigungen gefordert werden. Von Orbitalschweißnähten bis hin zu Polymerverbindungen wird jede Komponente so gefertigt, geprüft und dokumentiert, dass Schwankungen und Verunreinigungen ausgeschlossen sind. Das Ergebnis: reproduzierbare Qualität, schnellere Inbetriebnahme und eine langfristige Leistungsfähigkeit, auf die Sie sich verlassen können.

REINRAUMFERTIGUNG FÜR KONTAMINATIONSFREIE FERTIGUNG

UPW-Systeme sind nur so rein wie die Umgebung, in der sie gefertigt werden. Die nach ISO zertifizierten Fertigungen von Veolia arbeiten unter strengen Reinraumvorgaben, um sicherzustellen, dass jede Schweißnaht, jede Dichtung und jede Baugruppe die hohen Reinheitsanforderungen der Halbleiterindustrie erfüllt.

Jede Komponente wird vor dem Versand unter kontrollierten Bedingungen geprüft; dazu gehören hydrostatische Tests, Helium-Lecksuche sowie eine visuelle Qualitätsprüfung der Schweißnähte unter UV-Licht

MODULARES DESIGN UND MONTAGE

 INTELLIGENTE, MODULARE SKIDS FÜR SCHNELLEN UND REPRODUZIERBAREN EINSATZ 

Der modulare Fertigungsansatz von Veolia reduziert nicht nur das Installationsrisiko vor Ort und beschleunigt den Anlauf der Fertigung, sondern ist auch darauf ausgelegt, komplexe logistische Herausforderungen wie Installationen auf engstem Raum oder mit eingeschränktem Zugang zu meistern und so eine nahtlose Integration in Ihre Fertigung zu gewährleisten. Die Systeme werden vor der Auslieferung vormontiert und im Werk getestet, wodurch der Aufwand vor Ort minimiert und eine vorhersehbare Qualität und ein vorhersehbarer Zeitplan gewährleistet werden.

 VORTEILE 

- Kürzere Projektlaufzeiten durch parallele Fertigung und Vorbereitung der Baustelle
- Vereinfachte Installation: Werkseitig geprüfte Plug-and-Play-Anschlüsse
- Modulares Design ermöglicht skalierbare Kapazitätserweiterungen
- Einheitliche weltweite Fertigungsqualität an allen Veolia-Standorten

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 Dokumentierte Qualität von Konstruktion bis Lieferung 

Dank unseres QA/QC-Managementsystems erhalten Kunden vollen Einblick in Materialzertifikate, Ergebnisse von Druckprüfungen und Inspektionsprotokolle, was für absolute Transparenz sorgt.
 QA-Features: 
- Materialrückverfolgbarkeit durch Seriennummern und Barcodes
- Digitale Prüfchecklisten und Verifizierung von Haltepunkten
- Werksabnahmeprüfung (FAT) unter simulierten Prozessbedingungen

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 Qualifizierte Arbeitskräfte, zertifizierte Fachkompetenz 

Die Fertigungs- und Außendienstteams von Veolia durchlaufen kontinuierliche Schulungen zu Reinraumprotokollen, zum Kunststoffschweißen und zur Montage von Druckbehältern.
 Zu den Zertifizierungen gehören: 
- Qualifizierung für das Orbitalschweißen (ASME Abschnitt IX)
- Zertifikate für Druckprüfungen und Inspektionen
- Montage von Elektro- und Steuerungsschränken gemäß UL/CSA-Norm

LEISTUNG VALIDIERT, BEVOR SIE IHREN STANDORT ERREICHT

Jedes UPW-System durchläuft vor der Auslieferung eine umfassende Werksabnahmeprüfung (FAT), bei der die hydraulische Leistung, die Genauigkeit der Instrumentierung sowie die Automatisierungslogik überprüft werden. Diese Vorvalidierung ermöglicht eine minimale Inbetriebnahmezeit vor Ort und eine schnelle Integration in den Fertigungsbetrieb.

 

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Was wir tun: 

  • Prüfung von simulierten Prozessabläufen unter Reinraumbedingungen

  • Überprüfung der Sensorkalibrierung und Alarmfunktionen

  • Validierung des Steuerungssystems und Simulation von Verriegelungen

  • FAT-Dokumentation und Videoberichte zur Durchsicht durch den Kunden

REINHEIT BEGINNT IM WERK.

Erfahren Sie, wie Veolia durch Reinraumfertigung und modulare Montage Reinstwassersysteme bereitstellt, die vom ersten Tag an einwandfrei funktionieren.